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无缝钢管生产工艺流程及轧机轧辊的选用
2019-12-23 11:09:17

无缝钢管出产流程及几种首要轧辊东西的原料、硬度选用介绍如下:
  1 无缝钢管出产工艺流程
  无缝钢管出产首要通过以下几道工序;管坯——堵截——加热——穿孔——轧管——定(减)径——矫直——切头尾——查验——包装——入库。而依据轧管方法的不同可将无缝钢管轧机分为自动轧管机组、连轧管机组(MPM两辊连轧管机组、PQF三辊连轧管机组)、Assel轧辊机组、Accu轧管机组、周期轧管机组等,新上的轧机以MPM连轧管机组、PQF三辊连轧管机组居多,比方天津钢管公司的Φ460、Φ258 PQF连轧管机组、衡阳钢管的Φ273 MPM连轧管机组、攀钢成都无缝的Φ340 MPM连轧管机组、Φ159 PQM连轧管机组、鞍山Φ170 PQF连轧管机组等。
  2 穿孔机
  管坯穿孔是热轧无缝钢管出产中最重要的变形工序,它的使命是将实心管坯穿轧成空心毛管。依据穿孔机的结构和穿孔进程的变形特色,可将现有的穿孔方法分为:斜轧穿孔、推轧穿孔和压力穿孔,而以斜轧穿孔运用最为广泛,斜轧穿孔机轧辊的形状有辊式、菌式(锥形)和盘式三种,辊式穿孔机轧辊运用于小型轧机,而大型的机组穿孔机选用菌式轧辊。盘式穿孔机运用较少。不管轧辊形状怎么,为了确保管坯咬入和穿孔进程的完成都有穿孔锥(轧辊进口锥)、碾轧锥(轧辊出口锥)和轧辊轧制带(进口锥与出口锥之间的过度部分)组成。
  

穿孔机轧辊大多选用辊轴和辊套的组合结构,两者选用直接过盈组合或加键过盈组合。这样,当轧辊作废后,辊轴可持续复用,以减小东西本钱。小型穿孔机辊轴原料多选用45或40Cr,调质处理。大型的穿孔机辊轴多用42CrMo,调质处理。轧辊原料现在各厂家选用较杂,有的厂家选用铸造45、55等优质碳素结构钢。有的厂家选用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金铸钢或锻钢;硬度范围要求也不共同,有的要求HB180-220,有的要求HB220-260。为了添加咬入性,大型穿孔轧辊一般在进口锥上加工有深度为0.8~1.2mm的网状斑纹。
  归纳国内外厂家的原料选择及运用情况,笔者认为:穿孔机轧辊选用铸造50Mn、60CrMnMo等中碳合金钢原料较适宜,一是具有较好的强度及耐磨性,二是适用于轧制各种原料钢管。硬度操控在HB200-240较合理。
  3 轧管机
  毛管轧制是热轧无缝钢管出产的首要变形工序,其作用是使毛管壁厚挨近或到达制品管壁厚,和消除毛管在穿孔进程中发生的纵向壁厚不均,别的还可进步荒管内外表面质量,操控荒管外径和圆度。空心毛管轧成挨近制品尺度的荒管。
  1、自动轧管机:自动轧管机为二辊不可逆式纵轧机,其特色是在作业辊后设置一对高速反向旋轧的回送辊,作用是将通过一次轧制的毛管送到前台进行第2次轧制,因此它的出产功率较低,国内大多数机组已改造或筛选。轧辊的原料多为无限冷硬铸铁、球墨铸铁或冷硬球墨铸铁,硬度在HSD50以上。
  2、两辊连轧机组:连轧机组是较为先进的钢管轧机,它是将穿孔后的毛管套在长芯棒


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